【合新通信】---浸没式液冷光模块化学兼容性测试方法

一、测试目的与核心挑战

1. 测试目标

• 验证冷媒（氟化液、矿物油等）与光模块材料的化学稳定性，确保长期浸没环境下无腐蚀、溶胀或性能衰减。
• 关键风险点：
• 密封材料（如硅胶、环氧树脂）的溶解或老化；
• 金属部件（如镀金触点、铝合金外壳）的电化学腐蚀；
• 光学透镜/光纤涂层的折射率变化。

1. 行业驱动

• 随着CPO（共封装光学）和1.6T光模块的普及，化学兼容性成为液冷系统可靠性的核心指标（参考OIF-112.3标准）。

二、测试方法分类与流程

1. 材料级测试（组件层面）

2. 模块级测试（系统层面）

三、前沿测试技术

1. 微区腐蚀成像

• 采用扫描电化学显微镜（SECM）定位纳米级腐蚀点（如镀金触点的晶界侵蚀）。

1. AI预测模型

• 通过机器学习分析历史数据，预测冷媒-材料组合的10年老化行为（准确率＞92%）。

1. 原位拉曼光谱

• 在高温高压浸没环境中实时监测光纤涂层的分子结构变化（如聚酰亚胺水解）。

四、测试标准与行业案例

1. 核心标准

• IEC 62959-2025：光模块浸没液冷的化学兼容性测试规范；
• GR-468-CORE：Telcordia针对光电子器件的可靠性要求。

五、实施建议与未来趋势

1. 测试设计建议

• 分阶段测试：先材料级（加速老化）、后系统级（实机验证）；
• 多参数联动：结合热循环（-40℃~85℃）与化学浸泡，模拟极端工况。

1. 技术演进方向

• 自修复材料：MIT研发的冷媒响应型密封胶，可自动修复微裂纹；
• 绿色冷媒：生物降解型氟化液（如Solvay HT-270）降低环境风险。